Sprey boruların açıklaması
Bu dubleks kart yapım hattının kablo bölümünde 8 adet yüksek basınçlı püskürtme borusu bulunmaktadır. Boru paslanmaz çelikten yapılmıştır. Pistonlu hareket tipi, sprey boru Φ108, 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Meme paslanmaz çelik iğne şeklindedir, çap Φ1.0 mm'dir. Püskürtme borusu 1.1kw su geçirmez motor (IP55), elektrikli pistonlu hareketi benimser. Meme alanı 100 mm'dir. Uygun su basıncı 2.0-4.0Mpa'dır.
Fan şekli püskürtme borusu
miktar | 29sets |
Malzeme | Φ108 paslanmaz çelik boru |
yapı | paslanmaz çelik fan şekli nozul |
Uygun su basıncı | 0,3 ~ 0.6MPa |
Meme alanı | 80mm |
SSS:
1. Makineyi nasıl kurabilir ve koruyabilirim?
A: Öncelikle, kurulum loncası referans için makine ile sağlayacaktır.
İkincisi, firmamız sizin için üretim işçilerinin eğitilmesinden sorumludur ve çalışanların bağımsız bir şekilde faaliyet göstermesini sağlamaktan sorumludur.
2. Uygun aksesuarları veya uygun parçaları nasıl elde edebiliriz?
C: Garantili olarak, Şirketimiz ücretsiz olarak aksesuarların yerini alabilir. Garanti kapsamında, bunları tercih edilen fiyattan sağlayabiliriz. Aslında, aşınan parçalar sizin ülkenizde rahatlıkla kullanabileceğiniz standart parçalardır.
3. Neden şirketinizi seçerim?
A: Öncelikle, firmamız zengin kağıt makinesi tasarımı ve deneyimine sahiptir ve kağıt yapımı makine araştırma, tasarım, imalat, montaj, devreye alma ve hizmet toplama, çok fonksiyonlu kuruluşlardan biri haline gelmektedir.
İkincisi, firmamız, tüm montaj ve hata ayıklamadan sorumlu olan ve üretim işçilerini eğiten, işçilerin bağımsız bir şekilde faaliyet göstermesini sağlayan muhteşem satış sonrası hizmetleri sağlayabilir.
Üçüncüsü, “Müşteri memnuniyeti bizim kararlılığımızdır” sloganıyla şirketimiz devam ediyor.
Sıcak ipuçları:
1. Kurulumdan önce, ekipmanın modelinin ve boyutunun tamamlanmış parçalar ve kalan seviye ile birlikte doğru olduğunu kontrol etmelisiniz.
2. Kurulumda hata ayıklamadan önce, Her parçanın kontrol edilmesi doğru, yağlama kaynağı normal. Su, standartlara ulaşan elektrik değerleri.
3. Çalışma sırasında, günlük kontrol, temizlik ve yağlama işlemlerine dikkat etmeli ve ardından düzenli olarak muayene ve tamir etmelisiniz.